行业首创 宾利汽车在Mulliner Batur采用3D黄金打印工艺

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据外媒报道，宾利（Bentley Motors）为其定制车型Mulliner Batur加入了3D纯金打印，这也是该突破性工艺首次应用于汽车行业。

图片来源：宾利

Batur是宾利103年来最快的轿车，“增材制造（AM）”技术将为该车辆添加多达210克18ct黄金。Batur搭载6.0升W12双涡轮发动机，全球限量18辆，售价165万英镑，现已全部售出。可选的3D金色打印包括驾驶员关键触摸点，例如环绕启动/停止按钮并用于更改驾驶员模式的表盘（Charisma Dial）。

作为精致座舱的核心装饰，表盘与Batur前格栅的设计相得益彰。金色打印还应用于仪表板上宾利标志性的Organ Stop通风口控制装置，以及方向盘本身的金色插入标记。

宾利Mulliner与著名的金匠Cooksongold合作打造独一无二的Batur零件。作为Heirmerle + Meule Group的成员，Cooksongold坐落于英国伯明翰历史悠久的珠宝区。此次特别合作凸显了宾利将新型先进制造技术与更传统的材料和精加工技术相结合的能力。

所有黄金100%从旧珠宝中回收的，研磨成3D打印技术所需的细粉。回收确保无需开采新的黄金，从而避免对环境造成影响。

Batur中的每个3D黄金部件都使用CAD模型进行数字化设计，然后使用激光熔化打印机进行打印。最后每一个部件都由技艺精湛的工匠珠宝商手工完成，使用传统技术实现宾利汽车的抛光和品质。为Batur生产的所有零件都在伯明翰的珠宝区打上了标记，作为材料真实性的标志。

今年2月，宾利承诺再投资300万英镑，将Crewe工厂的AM产能提高一倍，将3D CAD模型转换为物理零件。未来的应用将推动更多小批量制造组件和定制客户个性化，包括在一系列新一代模型中率先使用3D黄金打印。

宾利汽车研发委员会成员Matthias Rabe博士表示：“宾利的增材制造方法处于行业领先地位，这一点从我们在Batur的设计和开发过程中率先使用奢华金属可见一斑。此次创新以效率为导向，降低了成本和复杂性，同时保持了稀有资源的价值。3D黄金打印等工艺将使客户拥有更大的个性化能力，从而进一步加强宾利为每辆汽车提供的个性化计划。”