金锣：加码数字化应用 开辟肉制品质量管理新高地

对于食品行业而言，品质保障最为重要，优质产品是食品企业的生存根本，也是发展动力。在数字化时代，智能化系统的升级大大降低了各生产环节的失误率，进而加强产品的标准化、规范化。金锣作为肉制品行业的龙头企业，就早早启动数字化全面升级，在专业领域不断精进，实现了全程工艺环节智能化管理，开辟肉制品质量管理新高地。

探索 “ 数字化生产 ”

金锣在工厂端的数字化、智能化建设方面不断加码，实现了更精细化的质量控制。比如在肉制品生产环节，金锣从日本、德国、美国引进屠宰分割线、高温火腿肠生产线、低温肉制品生产线，构建和完善了一套具有高度科技感的全自动标准化生产体系。

在加工过程中，金锣建立了自动化中央控制系统，对关键环节CCP点实现24小时全程电子监控，并在每条肉制品流水线后方配备了自动挑拣机。通过严格的生产管理流程和制度，以及先进的AI识别检测技术，金锣实现了360度全方位无死角检测产品，确保了每一个批次产品的食品安全。

金锣智能生产车间

金锣生产线ccp点24小时全程电子监控

因为自动化和数字化的应用，金锣肉制品的生产可以实现机器全自动生产，工作人员凭借电脑就可实时监控生产情况，严格控制检测环节。此外，通过智能识别系统，智能生产线还可以敏锐地捕捉生产制造环节的蛛丝马迹，密切防范食品安全风险。

上线“全程食品安全可追溯体系”

此外，为了让产品安全可见，让消费者更加放心，金锣上线“全程食品安全可追溯体系”，开启信息化溯源，向用户提供产品原料、生产地、质检等关键信息在线查询服务。这一技术的开发应用，实现了从源头到终端每一个食品安全和质量控制关键点的监测、分析、把控和预防，使金锣肉制品进一步收获消费者的认可。

金锣产品追溯链条查询

开展直播探厂接受品质检阅

开展“云探厂”直播活动也是金锣借力数字化赋能品质升级的重要一环。通过视频直播的方式，金锣将肉制品生产全过程搬到“云端”，完整展示包括屠宰加工、智能工厂在内的产业集群关键环节，为网友呈现一支火腿肠从原材料挑选、生产加工、过程控制，检验出厂的全过程，接受媒体和消费者的监督和检阅，间接彰显品质自信。

智能生产、智慧溯源、直播探厂等数字化应用，是食品企业高质量发展的大势所趋。作为肉业龙头的金锣集团，通过不断加码数字化品质管理的探索，成功推动产品品质升级。接下来，金锣仍会将数字化作为发力的重点，不断加大投入，助力企业持续升级迭代的同时，有效推进肉制品行业整体升级。

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