全力推进高质量发展，江汽集团走出智慧转型之路

把握全球工业4.0时代下汽车产业变革契机,近些年,通过将数字化、智能化、网联化技术融入汽车生产制造各个环节,江汽集团走出了“数字江汽”智慧转型之路,为企业带来了脱胎换骨的变化,也获得了社会各界的高度认可。

作为一家集全系列商用车、乘用车及动力总成研产销和服务于一体,涵盖汽车出行、金融服务等众多领域的综合型汽车企业集团,自成立以来,江汽集团一直把自主研发放在关键位置。始终坚持“节能、环保、安全、智能、网联、舒适”的关键技术研发路线,每年,江汽集团都会将销售收入的3%至5%作为研发投入,大力发展新技术、新材料、新工艺的运用,持续突破节能技术、新能源和智能网联汽车关键核心技术,以技术支撑产品力,加速企业高质量发展。2021年全年授权发明专利430件,累计拥有发明专利3439件,并获得中国物流与采购联合会科学技术奖3项、中国汽车工业科学技术奖1项。

除了自主研发,在智能制造领域,江汽集团还形成了一个以“FAS-MES-ERP”为核心的智能制造核心系统架构,先后打造了江淮蔚来高端新能源乘用车智能工厂、新港基地高端轻型商用车智能工厂。其中,江汽集团新港基地拥有国际一流精密、尖端生产设备,并实现智造现场“人-机-料-法-环-测”的广泛互联和感知,支撑生产计划与排程、在线质量、工艺、设备、能源、物流等核心生产场景的智能化管控,平均生产效率提高30%;江淮蔚来高端新能源乘用车智能工厂拥有国内自主品牌首条全铝车身生产线,配备大量智能化设备,焊装整体自动化率更是高达98%,达到世界一流水平。通过工业互联网、大数据、云计算等技术,江淮蔚来先进制造基地实现了自动排产、自动质量检测,可满足客户定制化生产需要。2022年4月,江淮蔚来生产基地第20万台汽车下线,刷新了高端新能源乘用车市场上最快产销纪录——得益于智能制造,江汽集团成功打造出了全球智能工厂标杆。

对于广大车企来说,面对多元升级的汽车消费新浪潮,唯有自主创新和开放合作并驾齐驱,才能完成“从大到强”的跨越。作为我国自主汽车品牌的中坚力量,江汽集团以数字化赋能制造升级,为行业发展带来了价值参考。

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