可口可乐已换4亿连体盖,贝里、瑞奇、百利盖、阿普塔齐上阵
瓶盖
图片来源:贝里官网
欧盟第2019/204号指令要求,从2024年7月起,容量为3升以下的塑料饮料瓶需采用与容器固定相连的瓶盖即连体盖,才能上市销售。随着期限临近,饮料品牌商们携手包装商们忙着换瓶盖。
(相关资料图)
一、可口可乐携手贝里:减重又减碳
可口可乐在欧洲销售的碳酸饮料已换上连体盖。该瓶盖由贝里国际提供,助力可口可乐可持续发展。迄今为止,可口可乐在德国、西班牙和英国的装瓶生产线已替换了4亿多个瓶盖,可口可乐其他欧洲工厂也将陆续替换瓶盖。
可口可乐公司的瓶盖
图片来源:贝里官网
贝里表示,此次与可口可乐的合作将有助于提升资源的回收利用。该连体盖除了方便消费者使用外,还内置有防篡改带,即使瓶盖和包装瓶之间的铰链断裂,瓶盖依然可附着在瓶颈上。
该连体盖采用贝里专利的CompactFlip铰链解决方案。这是首款用在新型轻质26毫米GME30.40瓶颈的连体盖。
这款新瓶颈与原来的PCO-1881瓶颈相比,节省了1克以上的PET材料,整个连体盖又比原来的瓶盖节约了10%材料。
可以说,整体包装方案比PCO-1881版本减重约20%。该连体盖开启的角度较宽,便于消费者使用。
二、瑞奇:兼容PET和HDPE瓶,不增加额外投资成本
美国包装巨头瑞奇公司旗下的Affaba&Ferrari瓶盖品牌近期也推出了一系列连体盖。该连体盖可兼容PET和HDPE瓶,无需在生产过程中更换瓶颈,不会增加额外成本。瑞奇表示,该连体盖还适用于无菌灌装,并具有防盗环。
Affaba&Ferrari推出的连体盖
图片来源:TriMas官网
为了满足不同客户的需求,瑞奇包装提供两种带不同铰链选项的连环盖方案。
方案1是采用水平铰链连体盖,其直径为38mm,开口角度为140°,方案2带有注射铰链的轻型系绳帽(直径为33mm和38mm),以及180°(带钩)和150°(无钩)两种开口角度。
三、百利盖:满足国际瓶颈新规定,直径仅为26毫米
百利盖近期推出了一款满足国际瓶颈新标准GME30.40的7049连环盖。据介绍,新的瓶颈标准GME30.40是针对碳酸饮料的包装应用,它要求颈部标准螺纹盖直径仅为26毫米,将瓶颈和瓶盖的重量减少了1.4克到1.7克不等(具体数据根据螺纹盖的实际直径而定)。
百利盖推出7049连环盖
图片来源:百利盖
与其他的26毫米直径的螺纹盖瓶颈标准相比,符合GME30.40标准的螺纹盖可在所有气候条件下安全地使用容量高达3升的瓶子。
百利盖这款7049连环盖可防止篡改,且瓶盖可打开和锁定至180°,让消费者可畅通无阻地尽情饮用,提高了PET瓶的使用体验。
四、阿普塔:可单手开瓶,可承受电商运输严峻考验
阿普塔推出了一款针对食用油包装的连环盖Maestro。该瓶盖完全采用PP/PE可回收材料制成,它设置了宽大的手指凹槽,让消费者可以轻松单手开瓶。瓶盖内凸起的喷嘴经过精心设计,可为消费者提供两种控制液体流动的选择,并可精准控制用量。
阿普塔连环盖Maestro,瓶盖采用用PP/PE可回收材料
图片来源:阿普塔
阿普塔表示,Maestro的顶盖与凸起的喷嘴紧密贴合,可避免产品泄漏。该设计已通过ISTA-6认证,可承受电子商务供应链的严酷考验。
五、赫斯基:模内注环减少设备投资
在制造工艺上,当前主要有模外切环和模内注环两种工艺方式实现连体盖防盗环设计。
赫斯基连体盖防盗环
图片来源:赫斯基
其中,模外切环是在模塑成型后通过切环机(加热的刀片)切环成型连体部位,这是一种基本的、合规的方式,在复杂的高端连体盖方面设计灵活性很小。
模内注环则是连体部位的成型通过模具定制的滑块成型,从而有更多的设计自由度,实现功能更为完善的复杂高端连体盖设计。采用模内注环工艺的连体盖无需模外切环,可减少设备投资。
无论采用哪种工艺,它对大部分的注塑机及模具没有特别的要求,从生产线角度来说,灌装线也是可以实现无缝导入。个别情况下可能为灌装线更换一部分旋盖头,但总体来说对生产设备及灌装设备的影响都是微乎其微。
六、可回收再生设计
很多塑料产品,在设计的时候,已经决定了它最终的命运,决定了它是被填埋焚烧还是被回收再利用,所以产品的设计直接决定了塑料产品的回收再生。按照EPR的原则,塑料产品的生产者和使用者,他们有处理自己产生塑料废弃物的责任,但在我国大多数的回收再生从业者,帮助上游实现这个责任。上游的生产者、使用者更有责任和义务去帮助塑料回收再生企业实现塑料的回收再生。
中国合成树脂协会塑料循环利用分会(CPRRA)在2022年3月,发布了《聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器包装可回收再生设计指南》、《高密度聚乙烯(HDPE)容器包装可回收再生设计指南》,两个团体标准的发布,同国际上APR、PRE、黄金设计原则思想一致,为塑料产品可回收再生性起到了直接的指导作用。
可回收性设计,提高塑料的回收利用率;不可回收、难回收的设计,不仅影响回收质量和效率,还会造成资源的巨大浪费,有悖于全球治理塑料污染的大方向!
我们希望持续和合作伙伴一起,为废塑料探索高质化、高重复使用率的应用场景,通过可回收再生设计,开发废塑料的更多应用。
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