沿江化工搬迁改造项目关键设备吊装就位

2021年5月31日，中化涪陵环保搬迁项目现场传来好消息：20万吨/年合成氨装置关键的大型设备全部顺利吊装就位，完成了项目的关键里程碑节点，为项目按照合同工期中交奠定了坚实的基础。

老厂区氨合成塔拆除和新厂区吊装现场

该项目原合成氨装置厂址紧临长江，对长江的生态环境具有一定程度的影响。推进长江大保护是关系国家发展全局的重大战略，这个项目的搬迁势在必行，接到任务后，在川央企成达公司经过多次的实地调研，制定了最优方案：在原搬原建、充分利旧的前提下结合工厂运行经验及成达技术积累，开展技术创新和优化升级，大大节约了工厂搬迁成本，为原装置焕发第二春创造了条件。

项目从2020年11月1日正式启动到此次合成氨装置关键大型设备搬迁就位仅仅用了7个月时间，由于此次搬迁的合成氨装置关键设备个个都“身材高挑”，因此从老厂拆除再到新厂吊装的工作进行了1个半月：高26米重240吨的氨合成塔、210多吨的吸收塔（含内件填料）、182吨重的高低变设备（含内件填料）、高57米重169吨的再生塔等大型设备。这些“大个头”给搬迁工作带来了不小的困难。从拆除方案到水陆联运策划再到新厂吊装，成达项目团队与施工单位以及专业吊装公司做足了各项准备，克服了重重困难，才保证了项目总体计划如期推进。

此次吊装过程的顺利推进与成达公司项目现场的技术创新有着直接的关系，例如吊装难度最大的氨合成塔，由于设备本身的结构形式没有吊耳，给吊装工作增加了很多困难，经过项目团队群策群力，创新吊装工艺，采取经济、安全、可靠的吊板式工装，比传统的钢丝绳捆绑吊装提高了安全性，比抱箍式管式吊耳节省了费用并提高了效率，从而保证了吊装的进度和质量。