布洛芬颗粒日产120万袋！康恩贝防疫产品产能再上新台阶-环球热资讯

12月31日，康恩贝（600572）植物药产业园退热解痛产品布洛芬颗粒的日生产量首次达到120万袋！从12月初的日产30万袋，提升到目前的120万袋，日产量整整翻了两番！短短一个月的时间里，康恩贝人急患者所急，上下协力齐攻关，布洛芬颗粒产量跃上新台阶，每天可为60万高烧患者解决缺药之忧！

(资料图)

自12月初国家优化新冠防疫措施以来，解热镇痛药品一直处于脱销状态，布洛芬颗粒因其良好的解热镇痛效果，更是一药难求。植物药产业园作为浙江省唯一一个通过布洛芬颗粒剂仿制药一致性评价的生产企业，当仁不让地承担起防疫药品布洛芬的生产保供重任。

12月16日，康恩贝股份董事长胡季强连夜赶往产业园，亲临布洛芬颗粒生产一线，了解布洛芬颗粒生产的实际情况，并立即召集产业园领导班子召开协调会，布置落实布洛芬颗粒增产、扩产各项事项，要求切实强化组织协调力度，尽全力尽快提高产能，加强员工调配支援，排除万难保障布洛芬颗粒的供应，为全省平稳度峰做出康恩贝人应有的贡献。

增产扩产 粮草先行

布洛芬相关药品需求的激增，以及产量的急剧增加，导致布洛芬原料供应严重不足，首当其冲必须解决原料问题。胡季强几经辗转联系到了一家位于湖北荆州的布洛芬原料供应商，康恩贝股份总裁、防疫药品保供指挥部总指挥罗国良随即奔赴湖北荆州，亲自上门沟通原料采购事宜。多方努力之下，终于解决了原料供应问题，为布洛芬的增产扩产备好充足粮草。

欲善其事 先利其器

故事总是一波三折。扩产的过程中障碍重重，首先面临的就是设备问题。布洛芬颗粒现有生产线仅有一台12列颗粒分装机，显然已不能满足现在的巨量产品需求。

12月17日，股份公司副总裁徐春玲组织成立了布洛芬分装设备协调专项小组，解决分装瓶颈。“杭州康恩贝有一台7列的进口分装设备，马上调剂到布洛芬颗粒生产使用！”12月18日，在杭州康恩贝的全力支持下，7列分装机从拆机、运输到安装至兰溪生产车间仅用了1天时间。

小组成员同时摸排了浙江省内所有拥有同类分装设备的药品生产企业，逐个联系是否可以调剂，但令人失望的是设备并不能满足布洛芬颗粒的生产需求。真的没有其他办法了吗？当晚8点半，通过反复沟通协商，供应商江苏仅一公司同意将一台12列分装机优先供应我方，并承诺12月月底前交付使用。

12月25日，价值240多万的12列颗粒分装机到厂。12月30日，新的12列分装机经安装、调试、运行、确认后，正式投入使用。设备的瓶颈问题终于得到彻底有效的解决！

因新设备生产的布洛芬颗粒的包装尺寸略有不同，导致复合膜不能通用，需要重新定制。从设备确定的当日开始，复合膜的设计、审批、制版、印刷等一系列的工作紧密衔接，12月29日，新设备适用的首批复合膜专车运送到货！

24小时 连续生产

“防疫就是命令，保供就是责任”。12月8日起，生产一部开启24小时连续生产模式，实行跨岗支援、统筹运行，以“停人不停机”的方式开足马力连轴转。很多员工白班夜班连续作战，有的员工家人需要照顾，或者自己身体不适，但只要能够坚持的，都选择坚守岗位。因为他们只有一个朴素的信念：这个时候不能倒下！多生产一袋药，就能给患者多带去一份健康和希望。部门管理人员、辅助人员及时做好补位工作，哪里有需要就到哪里，确保生产的一路顺畅。

布洛芬颗粒包装规格每盒9袋，全部采用手工包装，随着每日出货量的增加，包装人手严重不足。这个时候，公司的党团员来了，管理部门人员也来了！行政人事部每周制定管理人员支援一线包装计划，领导班子以身作则，全体管理人员每天12:00-16:30到包装车间包装布洛芬颗粒。生产一部维修班发挥多年设备维护经验，对12袋装盒机进行改造，实现了部分产品机器自动装盒。同时紧急采购了一台自动装盒机，进一步提高了包装效率。

疫情当前，产业园所有员工都在为布洛芬的增产扩产、为担当好这份防疫产品保供责任而不懈努力着：质量检测部门加班加点，及时完成产品检测；普药营销部门面对激增的发货需求，紧张有序安排，确保产品以最快的速度发往市场；行政人事部门积极拓展各类招聘渠道，紧急招聘包装工，同时做好后勤保障服务……正是对“为人类健康献至诚至爱”企业使命的坚定践行，驱使着康恩贝人化不可能为可能，书写了一个个令人难忘的故事，为打赢疫情防控攻坚战交出了一份无愧的答卷。

为使命 我们担当以行

为使命 我们担当以行

为健康 我们全力以赴