首钢股份“五个聚焦”剑指“极低成本”-当前视讯

首钢股份守正创新、勇毅前行

保持 战略定力

坚守 企业本质

(相关资料图)

坚持 对标对表

以“极低成本 极高效率 极致能耗”为目标

牢牢把握企业生存发展主动权

不断推进成本端、产品端

降本 提质 增效

聚焦重点任务

坚持系统观念 健全管理体系

以“一切成本皆可降、一切效益皆可创、一切费用皆可省、一切库存皆可压”为准则，着眼全局，上下协同，坚持“三个三”经营决策机制、落实工作检查机制、降本增效激励机制，形成从采购到运输、从库存到消耗，从制造成本到经营成本的全员、全流程、全系统成本闭环管理体系，确保“人人身上有担子、个个肩上有指标、件件工作有成效”。

由公司领导挂帅，选取重点关键项目，梳理降本增效任务清单36项，明确目标、时限、人员，挂图作战。通过看板会持续跟踪质量“双十”问题，聚焦内部质量的十大问题和客户反馈的前十大问题；通过早调会持续跟踪铁前技经指标，聚焦铁成本排名进步；通过经营周例会持续跟踪“九个专班项目”，聚焦降本增效重点措施落实；通过产供协同例会持续跟踪机物料、耐材、辅材、大型工具采购降价情况，聚焦降费重点措施落实，推进实施各单位成本费用打开分析、检查督办各项降本增效措施进展，协调解决各工序存在矛盾问题，确保“有一项，干一项、成一项”，把工作成果迅速体现在财务账上。

聚焦生产效率

坚持任务交账 提高产线能力

以“生产指标”稳扎稳打、“对标指标”逐步缩差、“技经指标”实现突破为主要目标，全力化解疫情反复冲击、环保加严管控、重大活动多带来的影响，实现全流程生产高效顺稳。全年高炉日产同比提升千吨，实现高产稳产；炼钢“3+1”模式保持长期顺稳，效率不断升级；酸洗切边拓展至1100吨/天，能力持续提升；半成品库存管控坚持快进快出，指标稳步向优。热轧工序持续开展在炉时间缩短及加热工艺优化，“2+2”生产模式缩短在炉时间，减少氧化烧损。智新酸轧机组推行OEE管理，提高单机极致效率，作业率提高6.5%，日产创历史新纪录。

二次资源增量利用再上新台阶，2022年3月份建成全国首台套压球烘干线，首创以金属铁粉主要原料生产冷压球，在高炉、鱼雷罐、铁水包和转炉多途径回收利用。压球线两个月达到设计能力，三个月达到500吨/日最高产能水平；推进固废消纳工作，持续优化工序配吃流程，实现冷压球铁、钢全量配吃。

聚焦铁前降本

坚持铁前一体化 全面对标缩差

以高炉顺稳为基础，“炉外”追求采购成本降低，“炉内”提产降耗、优化炉料结构，全面推动铁前各项成本指标打开分析，逐项对标缩差，倒逼管理水平进步。深化铁前一体化管控，推进专项技术攻关，降低烧结返矿率和高炉燃料比，推动炉料结构优化。

系统梳理采购业务，拓宽采购渠道，强化采购管理， 加强与区域内钢铁企业协同采购， 实现与行业水平持续缩差。煤炭采购，合理调整长协煤和市场煤采购比例，与基地紧密结合灵活实施品种替代，强化资源调度和物流组织，实现均衡发运，保障低库存运行。废钢采购，加强“专属、定向回收、战略合作、一般合作”四种类型43个废钢加工基地管理，强化质量管控及供货能力，加大废钢经济料型品种替代，开发汽车、家电等下游钢材使用企业的资源回收工作。合金、辅材采购，充分发挥技术供应作用，与产线结合，实现替代降本，深入推进基地合金“零库存”工作，延伸资源半径，减少对单一地区资源依赖度。

聚焦协同降本

坚持节能降碳 推动系统节能

以公司最大效益为出发点，打破工序壁垒，按照任务共担、成果共享原则，形成全流程协同管控的良性机制。面对持续上涨的能源价格，首钢股份（000959）坚持把节能降碳当作事关企业生存发展命脉的核心工作之一，以双碳政策及能耗“双控”为抓手，持续推动系统节能，围绕“多产气、少放散、多发电、少买气（外购）”十二字方针，制定《2022年股份公司能源降本攻关方案》，形成能源降本攻关项目32项，对标先进，不断推进新技术、新工艺、新项目的开展落实，不断促进各工序能耗达标，有效降低能源成本。

建立多部门联动工作机制，深挖“两个温度”潜力。铁钢协同，三座高炉实现“5+5+9”模式运转，铁水温降全年预计同比降低22℃，其中9月份完成99℃，首次实现破百目标；钢轧协同，通过提高板坯周转率、推进直装拉练等措施，热装热送率全年预计同比提高5.64个百分点，其中9月份完成70.14%，创历史最好水平，提前完成70%的年度推进目标。充分发挥各创新工作室、技术中心职能，引入国际国内新技术，自主创新研发新技术，提高效率，助推成本降低。

聚焦结构增效

坚持先算后干 打造竞争优势

发挥产销一体化作用，以销定产、以效定销。平衡市场和现场矛盾，深度聚焦“外板+日系”，加大高端产品合同组织，推动电工钢取向、无取向高牌号、酸洗汽车板和顺冷汽车板（镀锌、连退），战略产品撬动大幅效益。汽车板坚持以提质、提效、调结构为核心，全工序协同推进“标准化辊期”生产，持续拓展高端产品和高端用户份额，有效抵御市场波动，支撑公司经营结果。酸洗板以用户需求为驱动，以“合资品牌、主机厂、核心配套厂”为目标不断强化渠道建设，组织认证推进，谋求高端突破，整体提升品牌影响力和竞争力。

电工钢坚持高端引领战略，保持首钢品牌优势，持续扩大无取向高牌号市场份额，增大取向薄规格、宽规格产量，加大直流特高压供货比例。抢抓新能源汽车市场高速增长机遇期，建成世界首条面向新能源汽车用电工钢专业化生产线，两款产品20SW1200H和ESW1230实现全球首发，为新能源汽车行业高速发展提供了高端高效、稳定可靠的原材料保障。