世界资讯：主轴轴承的保养步骤

1.严格执行主轴轴承的更换，并根据其工作状态进行适当调整。

2.新的主轴轴承在使用前应进行检查。检查的内容是包装是否完整（最好有说明书和合格证书）。标识（厂名、型号）是否清晰。外观是否完好（腐蚀、损坏）。

【资料图】

3.新轴承检验合格之后，在正常工作条件之下（2级超过电机）不需要清洗，不能清洗新轴承。。

4.更换轴承后，应将轴承盖和轴承清洗干净。清洗方式有两种，粗清洗和细清洗。粗清洗用的油是干净的或煤油，细清洗用的油是干净的。。

6.轴承清洗干净之后，用手转动时要灵活。手的径向和轴向摆动可以初步判断是否有松动或间隙。必要时检查间隙。如果有严重的磨损、锈蚀和金属流失，如滚珠或滚柱支架等，则需要及时更换。

7.轴承清洗干净之后，用白布擦拭（或擦干），并加入符合要求的润滑脂。不可能在同一个轴承之上添加不同类型的润滑脂。

8.在加油过程之中严禁产生粉尘。用干净的手加油，用一只手慢慢转动轴承，用另一只手的中指和食指将油推入轴承的槽内。一面涂完之后，再做另一面去除多余油脂。

9.轴承和轴承盖油量：轴承盖的油量为轴承盖1/2-2/3（电机的最大值为极大值）。轴承油量为之内、外圈内腔的2/3（电机的极大值最高）。

10.更换机油时，还应清洗电机端盖及注油口和排气口，以确保畅通。。加油的时候，一定要把油加到最大。

11.电动机之上有注油口时，应勤加润滑油。根据电机的运行需要和运行条件，确定供油周期（两极电机通常24小时工作500小时）。

12.在补油过程之中，补油孔必须清洁。润滑油的补充应限于轴承温度仅上升2°C。。

13.拆卸轴承时，应保证支座（轴之上之内圈、端盖内圈）和外圈应力点均匀。。优选的方法是压配合（小型电机）和收缩配合（大型电机）。。

14.安装轴承时，在接触面之上均匀涂抹少量润滑油。安装完毕之后，应检查轴承内圈与轴肩间的间隙（最好没有间隙）。

15.轴承热收缩套工艺的加热温度为80～100℃，在80～100℃之下加热10 min。油温应保证使用无腐蚀性、热稳定的矿物油（最好是变压器油）。在油箱顶部50—70毫米处安装一个金属网，轴承置于网内，大型轴承需用挂钩挂。

16.定期检查电机，记录电机的运行状态（电机振动、电机轴承温度、电机运行电流）。一般来说，75千瓦超过的两极电机一天一次。发现异常情况，应加强检查，并通知有关部门。

17.轴承的维护工作应做好记录，以便确定轴承的更换周期和轴承的质量。