我国首个海洋油气装备“智能制造”项目机械完工-环球焦点

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1月10日，中国海油天津分公司透露，渤中29-6油田开发项目WHPA平台完成连接调试并顺利通过机械完工验收，标志着我国首个海洋油气装备“智能制造”项目取得关键进展，进入投产倒计时。这对于加大国内海上油气资源开发力度、保障国家能源安全具有重要意义。

渤中29-6油田开发项目是我国第一大原油生产基地渤海油田增储上产的重要项目，也是我国海洋油气装备“智能制造”的试点示范项目。项目主要包括建设1座8腿井口平台，由东、西组块和生活楼等组成，总重量约12000吨，可同时容纳100人工作生活。油田建成后，高峰日产油将达15300桶。

渤中29-6油田开发项目采用工程设施标准化、智能化设计，建造过程中，依托我国首个海洋油气生产装备智能制造基地——海油工程天津智能化制造基地，创新应用数字化智造管控系统、平面分段生产线、智能仓储等软硬件智能制造技术，打通图料优化匹配、工单精准派发、线上叫料及报检等关键智能制造流程，有效落实了“准时生产”与“资源平滑”等精益管理理念。项目型钢切割下料工效提升23%，甲板片装焊工效提升14%，结构预制人力配置降低20%，预制周期缩短15%，甲板片构件一体化率最高达98%。

据了解，海上安装正值渤海冬季施工高峰，数十条工程船舶同时作业。中国海油创新项目管理模式，组建海上流动指挥部，统筹协调海陆资源，全面调度作业船队，实现各项目快速转场、无缝衔接，历时32个小时，完成WHPA东、西组块吊装就位，为按期完成海上安装奠定坚实的基础。

海上联调期间，项目团队统筹安排资源，合理制定调试计划，强化施工质量和安全管控，昼夜施工、轮流作业，克服生活支持船延迟到位、资源紧张、冬季海况复杂多变等不利因素，仅用23天就高质量完成了全部海上连接调试工作，为项目机械完工赢得了宝贵时间。

接下来，项目团队将全力开展投产前的准备工作，确保项目按期投产。