“小油井”有了“大提升”-当前独家

陕西省延安市吴起采油厂（以下简称“吴起采油厂”）是延长油田原油产量第一大厂。从1993年修复的第一口吴82井、日产原油2.5吨起步，到如今连年稳定产量200万吨以上，吴起采油厂成为延长油田原油生产的一面旗帜。截至2022年6月底，吴起采油厂累计生产原油4000.37万吨，营业收入970亿元、上缴税费373亿元。

2022年以来，吴起采油厂按照延长石油集团扩油上产的任务目标，坚持创新驱动发展的总基调不动摇，围绕精细注水、智慧创建的工作核心，扎实推进科技增效与管理增效，使得“小油井”有了“大提升”。

举智慧发展之纲

【资料图】

数字化转型由表及里

盛夏未央，延安市吴起县胜利山上草木葱茏，绿意盎然，中央红军长征胜利纪念园在草木的掩映中格外雄壮。这里是中央红军长征胜利的落脚点，也是吴起采油厂的重点作业区域之一。

沿着崎岖的山路驾车驶入胜利山的深处，道路旁时不时地闪过一个个宽阔整洁却空无一人的井场。一座座上下起伏却悄无声息的抽油机在绿树掩映下、蝉鸣鸟叫中显得愈发宁静。

走进胜利山采油队生产指挥大厅，巨大的电子屏幕上，各个井场的实时影像不断闪动和更新，一条条即时信息不断刷新，无数个采集数据在这里汇总分析。

“这是我们智慧油田的生产管理指挥平台。”胜利山采油队副队长王二虎自豪地介绍，通过数字化智能视频网络井场全覆盖，电子巡井代替了人工值守，智能化设备代替人工操作，以及关键区域实时可视化监控、闯入语音告警、远程喊话等功能，实现了井场“无人化”管理，原油生产模式真正实现由“机械化”向“智能化”转变。

“以前测功图、测流量、压力数据等各类报表都需人工完成，现在通过智慧油田生产管理指挥系统，这些工作由电脑采集、分析、自动生成。和之前相比，工作效率提升十分明显，并有效降低了管理成本。”王二虎表示，智慧油田的应用有力盘活了人力资源，减少了用工总量，降低了劳动强度。

吴起采油厂总工程师孙兵华表示：“油田产量自然递减是不可避免的自然规律，新井开发是油田产量接替的源头,关系着石油生产大局。智慧油田的广泛应用可将大量有经验、有技术的一线人员从重复、繁琐的日常工作中解放出来，投入到新井开发和建设中去。”智慧油田为吴起采油厂实现“降成本、增产量”任务目标奠定了坚实的基础。

“智慧油田除给工作减负外，更重要的是为科技增效提供了数据支撑。”胜利山采油队46-37工作站副站长裴飞介绍，智慧油田在生产管理中最主要的作用就是利用信息化手段实现油水井数据实时传输，并进行智能决策管理。特别是近几年，吴起采油厂按照“一井一策”原则，通过智慧油田使数据与业务深度融合，初步形成了电流图、功率图、平衡度、综合电参等智能控制功能，有效提高了生产管理效率。

“目前非常规油气资源已成为油田的主要开发目标，新增储量的60%以上来自致密油藏等非常规油藏。如何正确认识致密油层，然后根据油层特性采取科学的开采手段是‘扩油上产’关键。”胜利山采油队队长高东峰表示，智慧油田应用实现了物联网监测数据与生产动态的深度融合，通过数据对油井进行“画像”，分析总结油井生产规律、单井个性特征，配置油井生产的最优参数，在实现油水井生产精细化管理的同时，对开采油藏有了本质的认识。

智慧油田在吴起采油厂不仅应用在开采第一线，还应用到储存、运输等各个环节。

石百万联合站是吴起采油厂第一大联合站，也是延长油田首个标准智能化联合站。石百万联合站形成了以AI智能监控与门禁、大数据分析预警技术为核心的智能化体系，拥有人脸识别、扫码卸油、智能过磅、报表自动生成等十大智能系统。

“联合站每年处理含水油、接转净化油近180万吨，占到全厂油水处理总量的1/3，工作任务重。从2019年智能联合站创建以来，石百万联合站的产销误差由18%降低到4%以内，由122人减少到目前的78人，累计减员44人，减员率36％；累计节约维修、材料及部分生产成本1500余万元，产生直接经济效益3000余万元。”石百万联合站负责人刘志明说。

“智慧油田建设并非一蹴而就，而是根据实际需要逐步展开的，从零星到系统，从单一到多元。”吴起采油厂副厂长张宏表示，该厂通过建设智慧油田，变革了石油生产组织方式，提高了自动化、数字化和信息化水平，实现了生产过程低消耗和高效能，为油田产业升级奠定了基础。

挈科技发展之领

创新型驱动换挡提速

“现在的原油开采已经由粗放式开采转变为精细化作业，要向科技要产量、要效益！”吴起采油厂厂长马涛表示，要实现高质量发展，完成“扩油上产”任务，科技创新是关键。

2022年以来，吴起采油厂聚焦延长油田“少打井、多出油，提高采收率”的工作要求，以“三比三提升”活动为抓手，紧紧围绕“提单产、降递减、控成本、增效益”这条主线，全力推进精细注水示范厂建设。

吴起采油厂与延长集团研究院“提高采收率小分队”密切协作，分区块分层系编制提高采收率实施方案。同时，该厂深入推进稳油控水，大胆引进微生物驱油、聚阳离子凝胶调驱等先进技术，试验区综合含水下降15个百分点；推广压驱注水技术，单井平均日产油提高1.13吨以上。

“通过近几年的努力，全厂原油采收率提高到19.42%，力争年底达到19.48%。”吴起采油厂总地质师李江山表示，加快推进注水区稳油控水攻坚、不断加强注水基础管理、持续巩固两级注水项目区建设等措施有力推动了注水管理各项工作平稳高效运行，为采油厂稳产增效注入了“强劲动能”。

截至目前，吴起采油厂完成13个Ⅰ类区、7个Ⅱ类区综合治理方案，注采对应率提高1.2个百分点，注水区自然递减率控制在6.3%以内，地层压力保持水平提高到73%。

吴起采油厂在全力推进精细注水工作的同时，在其他采油方式上也进行了积极探索。

2022年3月，吴起采油厂第一口页岩油水平探井“吴页平1井”投产并取得高产工业油流，最高单日控制放喷产油192.17方，是延长油田第一口页岩油日产破百吨井。该井的顺利投产标着吴起采油厂页岩油勘探开发迈出了里程碑式的一步。

2022年7月，在吴起采油厂白豹镇注气站试点运行的国家重点研发计划项目“CO₂驱油技术及地质封存安全监测”（以下简称“CCUS”）课题顺利通过综合绩效评价。

CCUS项目以煤化工二氧化碳捕集、低渗透油藏提高采收率和二氧化碳地质封存为目的，有效缓解煤化工二氧化碳排放问题，提高低渗透油藏的采收率，实现温室气体减排的社会效益和经济效益。

白豹采油队27-81工作站站长蔡学义介绍，二氧化碳溶解于原油，可使原油体积发生膨胀，增加地层能量，形成有利的驱油环境。同时有效降低原油黏度和界面张力，显著提升原油的流动性，让边边角角里的油都“活起来”，相比注水能提高3%-5%的采收率。

油田发展的离不开科技创新，科技创新需要人才的培养。吴起采油厂近年来每年列支600万元支持科技创新，鼓励激励技术人员大胆研究、自主创新。

在2022年7月举办的“第四届全国油气开发专业采油工职业技能竞赛”中，吴起采油厂职工张正祥与全国石油行业的100多名优秀选手同台竞技，最终斩获大赛银奖。

张正祥自2006年参加工作以来，就一直奋战在吴起采油厂注水工作的第一线，是吴起采油厂注水工作的参与者和见证者。在多年的工作中，他积极钻研、勤学苦干，磨炼出了扎实的理论功底和精湛的操作技能。他的技术创新和发明多次解决了延长油田的生产难题，获得了集团和油田公司嘉奖。2020年，张正祥被延长油田安质部抽调编写《采油注水安全操作》书籍，为延长油田注水工作的整体提升作出了贡献。

“当前，采油厂正全方位加快紧缺专业人才培养，大力实施复合型和高技能领军人才培养工程，按期推进‘双百双提’头雁领航计划和‘年轻人才教育培训三年计划’，着力打造一支技术过硬、素质优良、能干肯干的人才队伍，为采油厂高质量发展提供有力的人才支撑。”吴起采油厂总会计师翁邦红说。

张改革发展之目

科学化管理降本增效

近年来，吴起采油厂坚定不移地落实国企改革三年行动，深化体制、机制改革，实施科学管理，用改革创新激发企业高质量发展的内生动力。

薛岔作业区位于吴起镇薛岔社区，油区145平方公里，现有井场164宗、油水井940口，是吴起采油厂“大部制”改革试点单位。

“‘大部制’是吴起采油厂在全面实施扁平化管理基础上的又一次大刀阔斧的改革尝试。”薛岔作业区常务副经理周峰介绍，薛岔作业区在2020年6月10日揭牌成立，是延长油田首家作业区生产单位。原薛岔、老庄采油队和薛岔联合站整合为薛岔作业区，11个工作站整合为8个，13个职能组压缩为5个工作室，公开竞聘8个工作站站长、5个工作室主任、联合站3个岗长，整合后现有管理人员36人，减少22人。运行两年来，作业区累计减员达百人。

对于“大部制”试点运行后的效果，周峰深有感触：“在整合前，作业区各个采油队、注水站、联合站是平级单位，在缺乏统一调度的情况下，沟通成本非常高，有时甚至出现相互推诿扯皮的情况。在整合后，多个平级单位合并为一个作业区，作业区指挥部成为了统一指挥调度的‘大脑’，沟通更顺畅了，办事环节减少了，工作效率明显提高。”

薛岔作业区成立后，通过通过各类软件运用实现无纸化办公、集中办式公，项目审批、结算领用、人事车辆调动等工作全部“一站式”办结，“链”变短了，“环”变少了，制度报表工作量缩减20%以上，有效堵塞了基层管理漏洞，杜绝了微腐败问题。

薛岔作业区全面落实增收节支、低成本运行措施，盘活了闲置设备、库存材料，压缩了外协用工，全年生产费用总额下降30%，2021年累计节约费用721.1万元。

在“瘦身健体”的同时，薛岔作业区以产能建设为中心，严格落实油水井管理制度，健全油水井基础资料，推行“日分析、日总结、日落实”生产例会，对高效油井进行ABC分类管理，实施间歇抽油、恢复低产低效油井，实施旧井挖潜。据统计，薛岔作业区2021年累计增油2400吨，生产时效达到351天以上。在井区、联合站库存持续低位运行的情况下，顺利完成全年19.56万吨原油生产任务和32.57万吨含水油处理任务，实现了注、采、选、运、输一体化。

薛岔作业区将“三比三提升”作为“头号工程”，科学确立产能建设、生产经营、成本管控和党建文化等14项重点任务和17项关键指标，打造了薛平1工作站等3个标杆单位，油水井利用率同比分别提高3.5%，自然递减率同比下降0.8%，产销误差降低1%。

“全新的工作机制使得生产经营工作从作业区到工作站、井、人的思想统一、步调一致，生产组织高效运行。”周峰介绍，截至2022年6月底，薛岔作业区生产原油10.2万多吨，完成全年任务产量的51%。

“整合到一块后，我们在生产经营中推行井场建设标准化、设备管理美观化、职工生活人性化的‘三化’管理，让采油工们每天干活有目标、有对比，大家干活的主动性有了明显提高。”正忙着抽查井组计量化验结果的计量管理员王彦洲说。

马涛表示：“吴起采油厂将继续着眼长期稳产、增产，在提高油井利用率、提升生产时效、油田注水和科技创新等方面想办法、出实招，努力让油井释放最大效益，以实际行动落实‘小油井、大提升’的工作要求。”