报告：企业的减碳动力正从外压转向内生 世界聚焦

为了洞察企业绿色转型的现状和趋势，施耐德电气于近日发布《奔向长青——碳中和及可持续发展高管洞察》报告，旨在为企业勾勒清晰的可持续发展路线，提供可借鉴的减碳思路与方案。

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作为可持续发展的生力军，各行各业正在加速自身的绿色低碳转型。

企业减碳三大趋势

上述报告发现，企业减碳呈现三大趋势：首先，企业的减碳意识大幅度提升，相比上次调研，制定明确碳中和时间表的企业增加了15%；其次，企业的减碳动力正从外压转向内生，“社会责任”“降低成本”“下游用户需求”“品牌价值”“出口因素”成为减碳五大内生动力；第三，绿色低碳正成为企业的核心竞争力，近七成受访企业认为，绿色低碳的产品或服务可以获得竞争优势或溢价。

报告指出，企业在减碳推进过程中依然面临重重挑战：一是方向不明，部分企业陷入急于求成的误区，以抵消代替自身减碳，不具可持续性。二是路径不清，多数企业尚未形成清晰可执行的碳中和路线图，仅19%的受访企业确定了清晰的减碳规划。三是执行不力，没有足够的技术支撑减碳落地，近60%的受访企业表示急需提升工艺减碳和新能源技术。四是回报不定，企业无法准确的预估和量化投资回报，43%的受访企业担心减碳的投资回报不及预期。

对此，工业和信息化部国际经济技术合作中心副主任李毅锴表示：“可持续发展已成为全球大趋势与时代潮流。作为承接‘碳中和’战略的市场主体，企业需要寻找与自身发展相融合的减碳之路，将‘双碳’目标与自身核心战略相关联，形成绿色低碳核心竞争优势，走向高质量发展道路。”

可持续发展四大步骤

为了更好应对减碳挑战，报告提出以 “战略规划”“组织革新”“技术创新”“生态赋能”四大步骤打造可持续发展企业，拥抱绿色“变革”。

首先是战略规划，企业应将可持续融入主业，积极探索碳中和新业务；报告显示，53%的受访企业已尝试进入碳中和相关的新业务赛道。据介绍，2002年，施耐德电气已将可持续纳入核心战略。

其次是组织革新，企业需构建与绿色低碳战略相融合的组织体系，助力可持续战略落地；报告显示，38%的受访企业设立低碳相关部门或进行职责调整。

再次是技术创新，报告显示，超半数的受访企业将工艺降碳与清洁能源技术作为减碳关注的重点。据悉，通过数字化技术赋能减碳，2022年，施耐德电气中国区自身运营碳排放较2017年降低九成左右。

最后是生态赋能，企业要积极赋能供应链伙伴绿色转型，并向大众传递可持续理念；报告显示，82%的受访企业正在着手打造绿色产业链。其中，施耐德电气发起的供应商“零碳计划”旨在以技术和服务赋能全球前1000位供应商，帮助其到2025年减少50%的运营碳排放。

全生命周期减碳

报告还指出，企业践行可持续，核心在于构建全生命周期减碳能力。根据全球环境信息研究中心（CDP）测算，供应链碳排放水平是企业直接排放的5倍以上。以施耐德电气为例，其自身碳排仅占整体供应链的10%，而90%的碳排放来自上下游。

在施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜看来，数字化是全生命周期减碳的最佳武器。“通过数字化技术，施耐德电气打造覆盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链。”

在绿色设计环节，施耐德电气从研发设计阶段就全面考虑产品对环境的影响，推进可持续发展。到2025年，施耐德电气产品中绿色材料使用将增加至50%。

在绿色采购环节，施耐德电气对供应商的碳排放水平进行评估，通过提供精益生产、数字化方面的咨询，碳足迹分析和碳轨迹定义等技术培训和脱碳解决方案，帮助其提升减碳能力。

在绿色生产环节，依托数字化、循环经济、清洁能源三大方式，施耐德电气在中国有17家“零碳工厂”、15家工信部“绿色工厂”、12家“碳中和”工厂。

在绿色交付环节，施耐德电气在包装方面，以数字化、减量化、去塑料等方式减少对环境的影响，并依托运输工具实现减碳15%。

在绿色运维环节，施耐德电气通过使用、维护和回收产品，实现全生命周期绿色管理闭环，在推动循环经济的同时，减少产品碳排放和环境影响。

最后，熊宜表示：“立足报告的理念和指引，施耐德电气希望依托领先的技术和丰富的减碳实践经验，从战略规划到落地执行全方位赋能企业，实现高效与可持续的双转型。携手更多伙伴，共同迈向高质量发展的未来。”